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9月5日，由石化机械（000852）三机分公司自主研发的3台50万方高抗硫压缩机在中原油田普光气田采气厂1＃增压站顺利投产，进气压力6.0兆帕，排气压力7.7兆帕，为普光气田攻坚上产再添新动力。
是我国首个成功开发的高含硫整装海相大气田，开创国内高含硫气田安全高效开发的先河。
近年来，随着开发的深入，普光气田面临着地层压力持续下降、稳产难度增大的挑战。为有效延长气田开发周期，实现持续稳产，启动国内首个大型高含硫湿气增压工程——普光主体湿气增压工程项目。
该项目位于四川省达州市普光气田，依托普光气田主体现有集输系统，新建2座增压站。
1#增压站站内建设高抗硫往复式压缩机组3套。
2#增压站站内建设高抗硫往复式压缩机组4套。
石化机械三机分公司提供了6套50万方高抗硫压缩机组。
作为中国石化国产化压缩机生产制造基地，凭借深厚的压缩机制造技术自主创新，针对普光气田含硫天然气开发需求，开展适应高含硫介质、集输工艺压缩机、安全环保设计、安全监测及控制技术等研究，不断突破关键核心技术难题，在国内率先掌握适用于含硫化氢17.5%天然气环境下运行的压缩机研发与制造技术，打破国外垄断。
由石化机械三机分公司提供的6套压缩机，依托P101湿气增压先导试验项目攻克了超高含硫酸性气体压缩机的设计与制造难题，它能够处理含硫量较高的天然气，将地下气藏中的低压酸性气体增压，更高效地储存和运输天然气。不仅如此，压缩机还能提高气井的生产能力，让酸性气田开发实现增产。
在现场安装调试阶段，三机分公司技术服务人员克服川东北夏季高温潮湿、场地狭小，工程有效施工时间短、任务重等不利条件，组织各部门生产骨干日夜盯守在施工现场，狠抓现场质量、安全管理，全然不顾夜间蚊虫叮咬、毒蛇出没，经常在现场挑灯夜战。
技术服务人员积极与业主沟通协调，主动参加相关培训，精心制定现场推进大表，强化时间节点，优化安装流程，加快运行节奏，全力服务保障现场施工建设，为该站点迅速投产，顺利完成全年产量任务打下了坚实的基础。
据悉，该项目投产后，预计提高普光主体区块采收率5-6个百分点杠杆炒股开户证券，增加可采储量超过100亿立方米，可进一步延长普光气田稳产期。
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